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　　双面贴标机广泛应用于各行各业，针对双面贴标机的应用，需要注意以下几点：
双面贴标机使用注意事项有哪些

1.压刷设备调整:标刷的核心对正标志，两侧对称。标刷垂直平分容器表面。压刷狂扫容器的重叠间隙为:单独压刷10mm-15mm，形成压刷5mm-10mm。清洗间距为1mm-2mm。压瓶头的调整。压瓶头比没有水瓶座的时候低20mm。

2.标记盒调整：标记盒轴、标记站核心轴与不干胶贴纸交叉，标记板核心轴三点成一线，调整标记板与不干胶贴纸交叉（0间距），然后将标记盒移动近1mm-2mm。标记盒与两侧装饰条之间的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙较大，导致标记盒内标记移动，斜标记，间隙过小会导致标记阻塞。标记盒抓取钩部分的调整：左右。如果上下抓取钩在同一垂直平面图上，并且在标记纸上比较对称，则可以成功抓取标记。标志提供滚筒调整：在没有标志的情况下，标志板可以压在标志盒的嘴前，并配备标志，标签钩指周围的标志不能被压碎。

3.进瓶星轮。出瓶星轮。调整进瓶螺旋杆：调整进出瓶星轮和进瓶螺旋杆时，以标准机的压瓶头为标准。首先调整进瓶星轮。当压瓶头碰巧碾过水瓶座时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为标准。当水瓶座位于进瓶星轮凹槽的中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆靠近水瓶座，但不会偏移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚伸出时，调整星轮使水瓶座位于星轮凹槽的中间。
4.刮橡胶板与橡胶辊的调整：刮橡胶板与橡胶辊在所有长度内无间隙。如有间隙，可根据调整轴力地脚螺栓调整刮橡胶板。橡胶辊与标板的调整：标板与橡胶辊之间仅相互接触，无工作压力。间隙过大，标板涂胶过多，导致抛胶。如果间隙太小，触摸太紧，强力胶将被迫离开，标板半侧没有强力胶。实践经验证明，标板与橡胶辊之间的间隙为0.1mm-0.2mm*。可根据调整橡胶辊下的带轴承完成，必要时调整橡胶辊上端的滚动轴承。