近年来,中国的工业化水平呈现出依靠科技赋权不断进步的趋势。许多工厂不再满足于手工劳动,而是专注于过程自动化和设备智能。如何将“制造”转变为“智能制造”,稳步推进企业的升级改造,已成为许多生产企业目前最为关注的问题
在“智能制造”的过程中,一些力求突破的企业开始依靠自身实力开发自动化设备。其中,佛山市尊聚自动化设备有限公司成立于2017年,专注于管道全自动智能包装设备的研发和生产。凭借多年自动化设备研发经验,完善的工艺水平、服务和生产实力,成为集研发、制造、工程、销售、技术服务为一体的高新技术企业
尊居,自动化设备的先驱之一,以“如何提高企业生产自动化和智能化水平”为思考方向和研究课题。多年来,尊聚不断开发和推广制造自动化设备,旨在推动发展,节省劳动力,节省材料成本,克服行业问题
从非标准到标准:稳步推进生产工艺
传统的手工包装管道存在着包装工艺多样化等行业痛点,劳动力成本和劳动力消耗高。随着客户的发展,对包装过程的效率和质量提出了更高的要求,包装自动化和智能化已成为大势所趋
作为首批进入包装机械领域的企业,在进入实用阶段后遇到了前所未有的挑战。既然没有先例可循,我们只能从头开始。起初,管道包装机没有统一的标准,因此兼容性不强,只能满足特定管径范围的管道包装。由于工厂有不同规格管材的包装需求,不得不购买各种规格的包装设备,造成资源浪费,给企业带来巨大的成本压力;此外,由于包装场地的限制,包装机的设计应因地制宜,这也给自动包装设备的设计带来了一些困难;由于各工厂所需的自动包装设备互不兼容,设计图纸在定制生产过程中反复修改,设计周期长,生产成本高。在装配过程中需要反复调试才能达到使用效果。尊钜克服了自动化设备研发和生产过程中的各种困难,不断积累经验,整合现有设计优势,将如何使设备运行更高效、稳定、兼容作为企业突破和发展的新方向
,以解决问题,尊举采取循序渐进的方式,努力使非标产品更接近标准化,不断总结经验,一个一个地突破困难。它已开发出可与不同规格和标准兼容的全自动设备。对于不同的管材包装工艺要求,只需在主体结构不变的基础上进行详细调整,才能真正实现“完全兼容”和“全自动”的包装。尊爵克服了以往设备定制过程中图纸浪费、效率低、成本高的缺点,最大限度地节约了材料的使用,提高了生产效率,确保了生产安全,努力成为行业标杆。目前,该产品已出口国际,从标准到非标准都取得了良好的市场反应和口碑
加快了企业效率创新
作为自动化设备制造商,尊钜坚持“诚信第一、专业专注、科技创新、卓越品质、优质服务、合作共赢”的理念,先后推出了手持激光焊机、鞋面拉丝机、陶瓷粉末检测机、皮带称重卸料机等多种小型设备,双排多轴钻床,可以调整投入产出结构,解决企业效率问题,扭转人力短缺,加快企业效率创新
此外,为了适应其他行业的生产场景,尊居还实现了从“标准”到另一个“非标”的转变,跳出管道行业的限制,在其他行业进行积极探索和尝试,根据生产环境提供定制化服务,不同行业和企业的生产类型和生产环节
回顾发展历程,追求卓越
尊居从“非标准”到“标准”,再从“标准”到“非标准”的发展历程,也是一个提升研发技术、积累行业经验的过程。在这一过程中,尊钜付出了大量的努力和长期的努力,取得了25项发明专利、55项实用新型专利、7项外观专利等科研成果,为制造企业的蓬勃发展奠定了坚实的基础,取得了新的突破
尊钜敢为天下先,从无到有,提高产品质量。将卓越的工匠精神与现代工业有机结合,站在自动化设备行业的前沿。
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