自动贴标机设备专业优质制造商

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双面贴标机现在已经成为包装设备的重要组成部分。在使用贴标机之前，我们应该进行培训，以便更好地使用设备，使设备达到更好的工作状态。如果设备长期使用，我们需要对设备进行良好的维护，那么应该注意哪些维护方法？
1、压刷装置调整：标刷中心对正标签，两侧对称。垂直于容器表面的标刷。压刷横扫容器的重叠间隙为：单压刷10mm~15mm，组合压刷5mm~10mm。清洗刷距海绵1mm~2mm。调整压瓶头。没有瓶子时，压瓶头应低20毫米。
2、标签盒调整：双面贴标机中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），然后将标盒移近1mm~2mm。标纸与两侧压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙过大导致标纸在标盒内移位，出现斜标，间隙过小会导致推标不畅。
贴标机的不断改进使得其生产效率也在不断提高，提高很多倍的设备在包装机械行业当中都成为*的设备，且贴标工作的特殊性更是决定了全自动贴标机在市场和行业当中所占据的位置。
在贴标被越来越重视的当下，贴标机的应用也越来越广泛了起来，我们必须要认识到贴标机在我们的生活中所占据的重要性越来越重了起来。
标盒抓钩位置调整：如果左右抓钩在同一垂直平面上，均匀困难于标纸，可以顺利抓标。标签供应辊的调整：当没有标签时，当标签压板可以压到标签盒的前端并配备标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆调整：进瓶星轮、进瓶螺旋杆调整时，以标机压瓶头为准。首先，调整双面贴标机的瓶星轮。当瓶头刚好压倒瓶子时，调整瓶星轮，使瓶子位于星轮槽中间。

进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准。当瓶子位于进瓶星轮槽的中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆的进瓶侧靠近瓶子，但不会产生位移。调整出瓶星轮：当压瓶头刚刚抬起时，调整星轮使瓶子位于星轮凹槽中间。

4、刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内无间隙，如有间隙，可通过调整偏心螺栓调整刮胶板。胶辊与标板的调整：标板与胶辊之间只是相互接触，没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，导致甩胶。间隙太小，接触太紧，会挤出胶水，标板半部分没有胶水。

实践证明，标板与胶辊之间的间隙在0.1mm~0.2mm之间。可调整双面贴标机的下部轴承座，必要时对胶辊上部轴承进行调整。