自动贴标机设备专业优质制造商

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消费者获取产品信息的直接方式就是看产品包装上的标签，所以标签是非常有必要的，这就决定了自动贴标机在包装过程中扮演着重要的角色。 随着科技的进步，我国市场上贴标机的种类越来越多，从手动、半自动贴标到全自动高速贴标，广泛应用于医药、食品、电子等行业 . 总结了自动贴标机使用中应注意的调整事项。
  毛刷装置的调整。 标准刷的中心与标签对齐，两侧对称，表面刷垂直于容器表面，压力刷跨容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm~  15mm，组合压刷5mm~10mm。 清洁刷应距离海绵1mm~2mm。 至于压瓶头的调整，厂家说无瓶时压瓶头要比有瓶时低20mm。
  在调整标签盒时，应注意标签盒中心线、标签站中心轴与标签纸相切，标签板中心轴三点在一个 线，调整标签板与标签纸之间的切线距离，然后将标签盒移近1mm~2mm即可。
  标准箱抓钩位置调整：上下左右抓钩在同一垂直平面上，在标准纸上均匀施力，即可顺利抓取标记。 标签进纸辊的调整：当没有标签时，标签压板可以压到标签盒的前端，标签装入时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
  调整进瓶出瓶星轮和进瓶螺杆时，以贴标机压瓶头为准。 先调整送瓶星轮，当压瓶头刚好压过瓶子时，再调整送瓶星轮，使瓶子位于星轮槽的中间。
  进瓶螺杆的调整：以进瓶星轮为准。 当瓶子位于进瓶星轮槽中间时，调整丝杆，使丝杆的进瓶侧紧贴瓶子，不产生位移。 瓶子星轮的调整：当压瓶头刚抬起时，调整星轮，使瓶子在星轮凹槽的中间。
  刮刀与胶辊的调整：在整个长度上，刮刀与胶辊之间不能有间隙。 如果有间隙，可以通过调整偏心螺栓来调整刮板。 胶辊与靶板的调整：靶板与胶辊仅相互接触，无任何压力。 间隙过大，靶板上的胶水过多，造成拒胶。 如果间隙太小，接触太紧，胶水会被挤掉，目标板的一半没有胶水。 实践证明，靶板与胶辊的间隙在0.1mm～0.2mm之间为佳。 可以通过调整胶辊下部轴承座来实现，必要时调整胶辊上部轴承。